製造・物流コンサルティング
当社では、製造・物流等のサプライチェーン領域において、小売業や自動車・消費財など様々な製造メーカーのお客様に向けて、自動化構想に留まらず、利益改善や生産性向上などの経営アジェンダを現場目線で推進・ご支援するコンサルティングサービスを提供しています。お気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ製造・物流領域に特化し戦略立案から現場DXまで
サプライチェーン戦略の策定から、各拠点の現状把握・課題抽出、自動化の活用も含めた最適な施策を検討します。特定の手段やソリューションの導入を前提とせず、既存資産の活用や段階的な改善も含めて実行可能な計画を策定。あるべき姿から逆算し、経営に対して実効性の高い意思決定を提言します。
Mujinコンサルティングの特長
経営と現場を繋げる
改革伴走型コンサルティング
戦略の策定だけでなく、現場を深く理解した「実現可能な改革プラン」へ落とし込みます。
お客様の課題に即した
最適施策の立案
自社ソリューションに縛られず、フラットな立場からお客様の状況に応じた最適な施策を立案します。
現場起点で
オペレーションを変革
工場・倉庫の現場視察や定量・定性分析により本質的な課題を導出します。
プロジェクト推進プロセス
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1. 現状把握
現場に足を運び、業務フローや作業実態をゼロベースで把握。ヒアリングとデータ分析を組み合わせ、現場の実態を定性・定量の両面から可視化します。
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2. 課題抽出
現状把握で得た情報をもとに、サプライチェーン上のボトルネックや改善余地を特定。経営課題との接続を意識しながら、優先して取り組むべき課題を明確化します。
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3. 構想検討
フィジカルAIをはじめとした最新テクノロジーを最大限に活用し、自動化を含めた最適なソリューションをゼロベースで立案。投資対効果を試算しながら、実行可能な計画に落とし込みます。
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4. 要件定義
構想を実装に移すために必要な機能・条件を具体化し、要件定義書としてご提案。必要に応じて貴社の現場担当者や技術部門と緊密に連携しながら、実装フェーズへの確実な橋渡しを行います。
プロジェクト事例
実際のプロジェクトで導入された自動化ソリューションの一例をご紹介します。
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自動化率9割で、30名の省人化を実現
大手日用品メーカーさらに詳しく＞
自動化率9割で、30名の省人化を実現大手日用品メーカーの物流拠点において、自動化推進のフラグシップ拠点として位置づけられた倉庫の立ち上げを支援。少量多品種という複雑な物流環境下で、アームロボットとAGVを高度に連携させた世界初のケース仕分け・積み付けフレキシブル自動化モデルを実現しました。自動化率は約9割に達し、人手運用の場合と比較して、倉庫全体で30名分の省人化を達成。導入後も安定稼働を継続しており、同社の自動化戦略における象徴的な事例となっています。
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工場・倉庫領域で営利約2%改善のコスト削減プランを策定
大手楽器・音響機器メーカーさらに詳しく＞
工場・倉庫領域で営利約2%改善のコスト削減プランを策定大手楽器・音響機器メーカーからのご依頼で、中期経営計画に沿った営業利益率の引き上げとR&D投資拡大のための原資確保を目指し、サプライチェーン改革を支援。同領域は各部門で個別最適化が進んでおり、横断的なコスト改善余地を把握できていないという構造課題を抱えていました。生産性向上策としてMES導入が検討される中、まず当社ではP/L・B/S等の定量データ分析によりコスト構造全体を俯瞰し、そのうえで現場視察を実施しました。結果、現状のMES導入では本質的な解決に至らないことを明らかにし、施策の方向性を大きく転換。真の課題はサプライチェーン全体のコスト構造にあると特定しました。工場・倉庫の人件費・外部委託費の無駄を横断的に可視化・定量化し、最終的に営業利益率約2%改善に相当する手触り感のあるコスト削減プランの策定を実現しました。
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完成品保管・搬送の自動化をワンストップで支援し、短期間で構構を現実に
大手自動車部品メーカーさらに詳しく＞
完成品保管・搬送の自動化をワンストップで支援し、短期間で構想を現実に固定ロケーション保管によるストレージ容量の逼迫と人手不足といった課題を抱える大手自動車部品メーカーに対して、固定物を最小化した形での保管・搬送の自動化を支援。同社は物流の自動化領域に関するノウハウが少なく、工期・バックアップ体制・レイアウト変更への柔軟性など多くの課題を抱えていました。そこでMujin Japanが検討初期からコンサルティングとして参画し、適正保管量の算出からフリーロケーション保管をベースとした完成品保管・搬送自動化システムの構想検討～要件定義～エンジニアリング～立ち上げまでをワンストップで対応。生技・製造・工務・保全など全部門が一体となったプロジェクト体制の構築も支援し、設備ご発注から僅か約6ヶ月で実際に自動化設備を稼働させました。
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実導入を見据えた入荷エリア自動化構想の策定
大手車載部品メーカーさらに詳しく＞
実導入を見据えた入荷エリア自動化構想の策定大手車載部品メーカーから、構内物流の自動化検討を機に、工場物流の起点である入荷エリアの構想支援を受託。入荷工程はトラック到着のばらつきやピーク時の滞留など波動が大きく、必要とされていた中間在庫数も曖昧な基準で定められており、人の経験と判断に依存した状態でした。求められていたのは、単なる省人化ではなく今後の物量増にも耐えられる全体最適なあるべき像の設計でした。あるべき像から逆算し、入荷エリアから後工程の保管エリアまでを含めた全体構想を策定。構想～定量分析～投資成立性まで一気通貫でご支援し、実導入判断に足る具体的なプランへと昇華させました。
お問い合わせはこちら
「自動化を検討したいが進め方がわからない」「製造・物流にかかるコストを削減したい」など、構想段階のご相談にも対応しております。
担当者が貴社の課題を丁寧にヒアリングし、最適なソリューションをご提案させていただきますので、まずはお気軽にお問い合わせください。