Mujin導入事例「トヨタ紡織様」

トヨタ紡織株式会社様

通い箱パレタイズ+AGVで完成品保管と搬送をDX

トヨタ紡織株式会社様
導入ソリューション
    • 通い箱パレタイズロボット
    • AGV
    • システム構築(WCS)
    • <生技向け>物流改革サポート
業種
自動車部品メーカー
所在地
愛知県

トヨタ紡織株式会社様

通い箱パレタイズ+AGVで完成品保管と搬送をDX

本事例の概要

トヨタ紡織株式会社様の愛知県猿投工場にて、通い箱パレタイズロボット1台とAGV7台、WCS(倉庫管理システム)を用いた「完成品保管・搬送自動化システム」の構築により、保管と搬送のDXを実現しました。

導入前の課題とMujinの<生技向け>物流改革サポート

トヨタ紡織株式会社様では、固定ロケーション保管によるストレージ容量の将来的な逼迫と人手不足を見据え、保管と搬送の自動化に本格着手されました。しかし、生産工程とは異なる物流領域はノウハウが少なく、工期やバックアップをはじめとした多くの課題がありました。
そこでMujinは検討初期からサポートを開始し、適正な保管量を算出した上で、今回のフリーロケーション保管をベースとした「完成品保管・搬送自動化システム」を構築。立ち上げまでをワンストップで支援し、「人が付加価値の高い作業に集中できる」設備稼働を、構想検討から約6ヶ月のスピードで実現しました。

詳細はご担当者様インタビュー記事をご覧ください。

ご担当者様インタビュー記事:
製造現場 × 自動化改革 最前線 ♯1「製造現場の新たな挑戦〜次世代物流改革プロジェクトの第一歩〜」
トヨタ紡織様「完成品保管・搬送自動化システム」の特徴
フリーロケーション保管 グリッド式AGVとWCSにより固定ロケーション保管からフリーロケーション保管へ移行、保管効率が向上
高性能な通い箱パレタイズロボット Mujinコントローラの制御で通い箱の嵌め合わせを高精度で実現、機械知能による最適動作により設置スペースも最小限に
「かんばん」に基づいたWCS 「かんばん」情報に基づいたWCS(倉庫管理システム)を構築、トレーサビリティの向上と作業の標準化を実現
デジタルツイン技術による現場データの見える化 現場データの可視化・DXの加速により、人が付加価値の高い業務に集中できる環境へ

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